หัวหน้าแผนกประกันคุณภาพ (QA Supervisor) - บริษัท เสริมสร้าง พาวเวอร์ คอร์ปอเรชั่น จำกัด (มหาชน)

1. สร้างและพัฒนาระบบคุณภาพ (System Development & Regulatory Compliance) นำนโยบายจากผู้บริหารมาจัดทำเป็นขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน เช่น SOP (Standard Operating Procedure), WI (Work Instruction) และคู่มือคุณภาพ (Quality Manual) เพื่อให้ทุกฝ่ายทำงานได้ตามมาตรฐาน

• ระบบมาตรฐานโรงงาน: จัดทำ ปรับปรุง และควบคุมระบบการจัดการคุณภาพสากลสำหรับบรรจุภัณฑ์สัมผัสอาหาร (Food Contact Packaging) เช่น ISO 9001, GHPs, HACCP, FSSC 22000, และ BRCGS Global Standard for Packaging Materials
• การควบคุมข้อกำหนดผลิตภัณฑ์: ตรวจสอบและควบคุมระบบการจัดทำคู่มือมาตรฐานเอกสารเทคนิค (Product Specifications & Film Structure) ของฟิล์มแต่ละชนิด (OPP, PET, Nylon, PE) ร่วมกับฝ่ายขายและฝ่ายพัฒนาผลิตภัณฑ์
• การรับรองสารเคมีและกฎหมาย: ตรวจสอบความถูกต้องของใบรับรองวัตถุดิบ (COA), รายงานการทดสอบการแพร่กระจายสารเคมี (Migration Test), และความปลอดภัยของหมึกพิมพ์และกาวลามิเนตให้ถูกต้องตามกฎหมาย อย., FDA หรือ EU Regulation

2. ตรวจสอบและทบทวนระบบคุณภาพ (Quality Audit & Calibration)  เข้าตรวจประเมินการทำงานของแผนกต่าง ๆ (Internal Audit) รวมถึงซัพพลายเออร์ (Supplier Audit) ว่าทำงานถูกต้องตามนโยบายและมาตรฐานที่กำหนดไว้หรือไม่

• การตรวจประเมินภายใน: ปฏิบัติหน้าที่เป็น Lead Internal Auditor วางแผนและดำเนินกระบวนการตรวจประเมินระบบการทำงานของทุกส่วนงาน (เช่น ไลน์พิมพ์กราเวียร์, ไลน์ลามิเนต, คลังสินค้า) เพื่อควบคุมให้เป็นไปตาม SOP/WI
• การตรวจประเมินภายนอก: เป็นตัวแทนหลักของบริษัท (Host) ในการต้อนรับ ประสานงาน และชี้แจงระบบแก่ผู้ตรวจประเมินสถาบันรับรองสากล และทีม Auditor ของแบรนด์ลูกค้ารายใหญ่ (FMCG Customer Audit)
• ระบบห้องปฏิบัติการ: ควบคุมดูแลระบบการสอบเทียบเครื่องมือวัดในห้องแล็บ (Calibration Plan) และทบทวนความถูกต้องของวิธีทดสอบ (Test Method Validation) ของทีมเทคนิคแล็บ

3. ป้องกันและควบคุมความเสี่ยง (Preventive Action & Risk Mitigation) วิเคราะห์กระบวนการทำงานเพื่อหาจุดเสี่ยงที่อาจทำให้เกิดสินค้าหรือบริการที่ไม่ได้คุณภาพ ก่อนที่ปัญหานั้นจะเกิดขึ้นจริง (เน้นการป้องกัน ไม่ใช่แค่การตรวจจับ)

• การประเมินความเสี่ยงล่วงหน้า: นำเครื่องมือ PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) มาวิเคราะห์ความเสี่ยงในกระบวนการแปรรูปฟิล์ม เพื่อกำหนดมาตรการป้องกันก่อนเกิดปัญหาจริง
• การป้องกันความสูญเสียเฉพาะทาง: ออกแบบระบบควบคุมเชิงป้องกันสำหรับปัญหาเฉพาะของบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อน เช่น การสุ่มตรวจเพื่อหาความเสี่ยงสารเคมีตกค้าง (Solvent Retention) ด้วยเครื่อง GC, ความเสี่ยงฟิล์มแยกชั้น (Delamination / Bond Strength), และความเสี่ยงซองแตก (Seal Strength)
• ระบบการควบคุมความบกพร่อง: บริหารจัดการระบบการกักแยกสินค้าและการออกเอกสารสิ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (NCR) เพื่อสกัดกั้นไม่ให้เกิดความเสี่ยงหลุดรอดสู่กระบวนการถัดไป

4. ปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement & Data Analytics) นำข้อมูลความผิดพลาด (Defects) หรือข้อร้องเรียนจากลูกค้า (Customer Complaints) มาวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis) เพื่อเสนอแนวทางปรับปรุงระบบงานให้ดีขึ้น

• การจัดการข้อร้องเรียน: เป็นตัวกลางระบบในการรับและสืบสวนข้อร้องเรียนเรื่องคุณภาพจากลูกค้า (Customer Complaint) ประสานงานทีมเทคนิคและผลิตเพื่อร่วมประชุมวิเคราะห์หาต้นตอด้วยเครื่องมือคุณภาพ (7 QC Tools, Fishbone Diagram)
• การแก้ไขเชิงระบบ: จัดทำ ตรวจสอบ และอนุมัติรายงานสรุปการแก้ไขเชิงลึกในรูปแบบ 8D Report หรือ CAPA (Corrective and Preventive Action) ส่งมอบให้ลูกค้าอย่างเป็นมืออาชีพ พร้อมติดตามตรวจสอบผลการปรับปรุงจริง (CAPA Verification)
• การวิเคราะห์แนวโน้มผลงาน: รวบรวมสถิติข้อมูลของเสีย (Defect Trend Analysis) เพื่อรายงานต่อฝ่ายบริหารในที่ประชุม Management Review และร่วมพัฒนาโครงการลดของเสีย (Waste Reduction) ด้วยระบบ Lean, Six Sigma หรือ Kaizen

🏅 คุณสมบัติผู้สมัคร (Job Specifications)

• วุฒิการศึกษา: ปริญญาตรีขึ้นไป สาขาเทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์ (Packaging Technology), วิทยาศาสตร์ทางเคมี (Chemistry), วิทยาศาสตร์การอาหาร (Food Science), หรือวิศวกรรมศาสตร์อุตสาหการ (Industrial Engineering)
• ประสบการณ์ทำงาน:
  • มีประสบการณ์ทำงานด้าน ประกันคุณภาพระบบ (QA System) หรืองานระบบมาตรฐานโรงงานอย่างน้อย 3-5 ปี
  • จำเป็นต้องมีประสบการณ์ตรงจากโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อน (Flexible Packaging) หรือโรงงานพลาสติก/สิ่งพิมพ์ที่มีกระบวนการลามิเนตประกบชั้นฟิล์ม
  • มีประสบการณ์ในระดับหัวหน้าทีม, Supervisor หรือ Senior QA ที่เคยนำการทำเอกสารระบบหรือประสานงานระบบรายงาน CAPA มาอย่างน้อย 1-2 ปี
• ทักษะความรู้เฉพาะทาง:
  • มีความรู้ความเข้าใจระบบมาตรฐาน ISO 9001, GHPs, HACCP เป็นอย่างดี (หากเชี่ยวชาญระบบ FSSC 22000 หรือ BRCGS จะได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ)
  • ผ่านการอบรมหลักสูตร Internal Auditor ของระบบมาตรฐานโรงงาน
  • เข้าใจโครงสร้างรายงานปัญหาทางเทคนิค เช่น 8D Report, CAPA, PFMEA
• คุณลักษณะส่วนบุคคล: มีทักษะการคิดวิเคราะห์เชิงระบบ (Analytical Thinking) ละเอียดรอบคอบสูง มีวุฒิภาวะในการสื่อสารและประสานงานที่ดีเยี่ยม (สามารถผลักดันให้ฝ่ายผลิตและฝ่ายอื่นๆ ปฏิบัติตามระบบมาตรฐานสากลได้อย่างราบรื่น)

บริษัท สามารถ พลาสแพค จำกัด (Samart Plastpack) มุ่งมั่นสู่การเป็นผู้นำด้านนวัตกรรมบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อน (Flexible Packaging) ครบวงจร (Integrated Packaging Solutions) ด้วยทีมงานมืออาชีพและการบริการแบบ One-Stop Service เพื่อสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับแบรนด์สินค้า ควบคู่ไปกับการขับเคลื่อนเป้าหมายสู่ความยั่งยืน Net Zeroปัจจุบัน 
บริษัทฯ เป็นบริษัทในเครือของ บริษัท เสริมสร้าง พาวเวอร์ คอร์ปอเรชั่น จำกัด (มหาชน) ซึ่งได้รับการสนับสนุนด้านเงินทุน เทคโนโลยี และการบริหารจัดการเพื่อยกระดับมาตรฐานคุณภาพสู่สากลอย่างต่อเนื่อง
📌 หมายเหตุสำหรับการสมัครงาน:
เนื่องจากบริษัทฯ ใช้หน้าบัญชีผู้ใช้งานระบบสรรหา (JOB ID) ร่วมกับบริษัทแม่ ท่านสามารถส่งประวัติการทำงาน (Resume) ผ่านหน้าประกาศนี้ได้โดยตรง เพื่อเข้าสู่กระบวนการคัดเลือกของ บริษัท สามารถ พลาสแพค จำกัด
📞 สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม หรือติดตามผลการสมัครงาน ติดต่อฝ่ายทรัพยากรบุคคลและธุรการ (HR) ได้ที่ โทร. 02-421-7375 ต่อ 30