1. การวางแผนและควบคุมการผลิต (Planning & Control)
• รับ Requirement จากฝ่ายขายและลูกค้า เพื่อวางแผนไทม์ไลน์ (Project Timeline) การผลิตเครื่องจักร
• จัดทำแผนงานการผลิต (Production Planning) แจกจ่ายงานให้ทีมช่างและฝ่ายผลิต
• ประสานงานกับฝ่ายจัดซื้อเพื่อติดตามและเร่งรัดวัสดุและอุปกรณ์สำคัญ (เช่น ปั๊ม, มอเตอร์เกียร์, ระบบควบคุม) ให้เข้าตามแผน
• ควบคุมต้นทุนโปรเจกต์ (Cost Control) ให้เป็นไปตามงบประมาณที่กำหนด
2. การแก้ปัญหาและการควบคุมคุณภาพ (Troubleshooting & QC)
• เป็น "มือแก้ปัญหา" หลัก เมื่อการประกอบหรือทดสอบเครื่องจักรหน้างานพบปัญหาทางเทคนิค
• ควบคุมคุณภาพ (QC) ในแต่ละขั้นตอนการผลิต ให้มั่นใจว่าเครื่องจักรถูกสร้างตามแบบ (Drawing) และมาตรฐานของเรา
3. การประสานงานลูกค้า (Customer Coordination)
• เป็นจุดติดต่อหลักทางเทคนิค (Technical Contact Point) ให้กับลูกค้า
• อัปเดตความคืบหน้าของโปรเจกต์ให้ลูกค้าทราบอย่างสม่ำเสมอ
• จัดการและรับมือกับการเปลี่ยนแปลงสเปค (Change Requests) จากลูกค้า และผลกระทบต่อเวลาและต้นทุน
4. การส่งมอบและติดตั้ง (Delivery & Commissioning)
• วางแผนและควบคุมการติดตั้งเครื่องจักรที่หน้างานของลูกค้า (Site Installation)
• ทำการทดสอบระบบ และทดลองการผลิตจริง (Trial Run)
• ฝึกอบรมการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องจักรเบื้องต้นให้กับทีมงานของลูกค้า
• จัดทำเอกสารส่งมอบงาน และปิดโปรเจกต์